Технология производства полиэтиленовых труб и расходуемое сырьё
Для изготовления полиэтиленовых труб могут использоваться полимеры, полипропилены, поливинилхлориды, полибутены и т.д. Производство таких труб является экологически чистым и не сложным, основываясь на экструзии. Экструзия это использование специального станка экструдера чтобы выдавливать трубы из расплавленного пластика.
Производство пластиковых труб выглядит так. Гранулированный пластик засыпается в принимающий бункер где под высокими температурами начинается процесс плавления. Далее масса методом выдавливания проходит через формующую головку экструдера, определяя форму будующей трубы. после формирования машина тянет трубу в ванну для охлаждения, где под давлением она формируется с помощью калибрющих форм. Далее происходит нарезание и укладка штабелями либо сматывание в бухты.

Пропускная способность зависит от диаметра трубы, в день можно изготовить около 2000 метров труб, в зависимости от размера.
Полиэтиленовые трубы обычно окрашены в черный или синий цвет, это специальная окраска которая помогает отличить от других полимеров. На трубах вдоль могут быть нарисованы полоски если синего – для холодной воды, а если красного – для газа. Выпускаются трубы по бухтам от 20 до 50 метров и по 12 метров кусками.
Диаметры труб измеряются в диапазоне от 20 до 1200 мм. Небольшое сечение (до 40мм) применяется в основном для водопроводов. Больше (120мм) идут на системы снабжения водой и канализационных систем. большие диаметры используются в в производственных сферах.
Бывают и армированные трубы, капроновые волокна которых вшиваются внутри стенки во время экструзии.
Полиэтиленовые трубы имеют свойства:

• Полностью химически нейтральный материал
  в нормальном состоянии не выделяют никаких вредных веществ что позволяет прокладывать такие трубы для питьевой воды
• гладкие внутренние стенки предотвращают засоры труб и не собирают отложения
• весят в среднем в 7 раз легче
• не проводят токи
• не подвергаются коррозии
• стоят на 30% дешевле